余熱鍋爐的核心部位
　　鍋筒上開設有供酸洗、熱工測量、水位計、給水、加藥、連續排污、緊急放水、安全閥、空氣閥等的管座，以及人孔裝置等。鍋筒設有兩只彈簧安全閥；水位計兩只，采用石英管式雙色水位計，安全可靠，便于觀察，指示正確。在鍋筒進水管孔以及其它可能出現較大溫差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因熱疲勞而產生裂紋。鍋筒內部裝置設置有供汽水分離的分離裝置，以及鍋爐給水、加藥等連接管。鍋筒配置有兩個支座，一個為固定支座，一個為活動支座。
活動煙罩
　　給水分配集箱由配水集箱和連接管組成；鍋爐給水從鍋筒引出由下降管引出入給水集箱，為了使集箱各部位溫度不出現偏差，給水分配集箱與下集箱進水采用多根分散下降管引入。
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　　我國壓力容器產業作為我國機械制造業的一個縮影，在國民經濟中占有舉足輕重的地位，它是一門與多項技術相互關聯制約的行業，它的發展是在綜合開發諸如機械、冶金、石油化工、經濟管理和安全防護等工程技術的基礎上發展起來的，可以說它是在多項新技術、新材料、新工藝的創新中不斷高效前進的。從我國目前的發展狀況來看，我國壓力容器行業規模效益明顯，先進制造技術理念得到更廣泛的推廣普及，國際化發展日漸成熟，前景一片大好。但是創新能力不強、技術水平參差的局面仍有待改善。
　　隨著全球經濟的一體化，我國壓力容器制造業的競爭壓力增大，中高端市場基本上被外資企業占取，我國發展空間受到壓縮。在這種情況下，只有創新才能解決發展中的問題，只有創新，才能把握好行業的發展機遇。首先企業應該建立一套完整的研發創新機制，使產學研基地能能夠充分發揮它的優勢，針對專業領域的研發，如對各種壓力容器采用的材料特性和加工方法進行大量的試驗、對新材料或者環保材料進行研發試驗等，可以獲得豐富的實驗經驗和數據，奪取市場的主動權。其次，要致力于提高產品性能，參與相關標準的制定，將產品的技術關鍵指標體現進國家標準和行業標準中，推進行業整體素質的發展。
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汽化煙道之轉爐及爐外精煉工程安裝方法（二）
　　(7)下部爐體裝入。為適應下部爐體的就位安裝高度，在開始安裝之前,應將裝爐車的上段拆除。將千斤頂放到安裝下部爐體的位置上。然后用440t吊車將爐底部分裝上裝爐臺車上,爐底部上也應作上中心線標記。由卷揚機將臺車牽引至安裝位置。下部爐體的上頂面標高應低于設計安裝標高150~200mm。待到達安裝地點時,用千斤頂向上抬起,逐漸與爐體上部分接合,完成爐體一體化。
　　(8)合體焊接。爐體上、中部和爐體底部都應進行焊接,使爐體合體。焊接的施工順序是:臨時設施—外面預熱外面焊接—內面氣創—目測檢査—外面預熱—內面焊接—外面預熱外面焊接—后熱處理—檢査。
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汽化煙道之轉爐及爐外精煉工程安裝方法（一）：
　　(1)安裝臨時腳手架。臨時腳手架主要有以下部位需安裝:基礎四周的腳手架；托圈安裝用腳手架；托圈加工用腳手架；爐體焊接用腳手架；爐內焊接用腳手架；安裝支撐部管用腳手架。
　　(2)土建移交基礎資料。在安裝開始前應進行七建和機械安裝專業之間的中間交接，土建單位應提交如下資料:基礎混凝土強度試驗報告；基礎外形各部尺寸檢查資料；基礎沉降觀測記錄；基礎底座基準點、標高基準點及其檢査記錄。安裝單位應對后三項資料作驗收檢查，以作為安裝用的基本資料。
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汽化煙道之煉鋼工程主要施工程序（二）
　　按照設計資料、設備材料的交付條件來確定工程施工的先后順序。往往有這樣的情況，基坑開挖后，由于建筑材料的供應不及時，而產生停工，由于建筑構件，如預制混凝土構件、廠房鋼結構構件的制作，不能及時運到現場而停工；或因設備不能按照安裝順序提供，而中斷安裝工作的進行，這種情況在工地上經常會碰到。因此，必須十分注意這些材料、構件和設備對施工的影響。這就提出了一個按照這些資材的供應和到達的情況來考慮哪個工程先開工，哪個工程后開工的問題。然而，這樣的方法，有時會比較被動。而主動的方式應該是，在確定工程進度的時候，充分考慮供貨的條件。也可以按確定了的工程進度，積極地去落實貨源，爭取設備的交付，最終確保工程的順利進行。
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汽化煙道之煉鋼工程主要施工程序
　　煉鋼工程在整個鋼鐵是聯結煉鐵和初軋的中間環節。因而在確定煉鋼工程建設總進度時，應以全廠的建設總進度為依據。當整個工廠是分階段建設時，即煉鐵廠、煉鋼廠、初軋廠、軋鋼廠分段建設時，則安排在煉鐵廠投產生產鐵以后一段時間內建成。這種安排在投資使用，設備組織、材料供應等方面來看都有一定好處，而當鋼鐵廠要求在一次同步建成的情況下，如寶鋼一期工程則是采取同步建成的方案。此時，煉鋼廠應按煉鐵廠高爐投產為基點，以高爐投產后5~10天來確定煉鋼廠轉爐投產點。這樣可以保證生產的連續性，特別是在日產一萬噸級大型高爐的建設中，在地區沒有這么大的煉鋼能力的情況下，必須要求一次同步建成。
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　　冶金機械設備爐內狀況檢測包括:料線檢測、料面形狀檢測、爐喉溫度檢測、爐喉煤氣流速檢測、料面上爐料粒度檢測、高爐爐頂煤氣成分分析、爐身靜壓力檢測、風口前端溫度測量、風口回旋區狀況監測。
　　(1)料線檢測。現代高爐均裝有2~5根探尺，裝料時由卷揚機將其提起，檢測時其被下放或隨料面自然下降，探尺的位移信號經自整角機接收器，帶動記錄儀表指針進行記錄；或經脈沖發生器，送DCS進行處理。此外，還設有另一套自整角機，用于觀測下料速度。由于自整角機接收器有跟隨誤差，為此近年來采用S/D變換方式，即直接把自整角機轉角（料線值)變換成數字量以指示料線值，經時間處理后還可輸出下料速度值，這種儀表還設有最高、最低料線等報警功能。
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余熱鍋爐之爐鋼冶煉過程的分析
　　收入項：開吹前首先要向爐內加入鋼鐵料：鐵水和廢鋼，然后降槍吹氧，同時加入造渣料：石灰、螢石、白云石、鐵皮或礦石等，以及吹煉過程中爐襯要受到侵蝕而剝落下來進入爐內。
　　支出項：開吹后首先從爐口冒出爐氣，爐氣中夾帶著煙塵，吹煉過程中要產生一些噴濺，并且要產生爐渣，爐渣中夾帶著鐵珠，最后得到鋼水。還有其它一些支出物。
　　通過以上分析，可以給轉爐物料平衡和熱平衡下個定義：所謂物料平衡就是計算在煉鋼過程中加入爐內并參與煉鋼過程的全部物料和煉鋼過程產生物之間的平衡關系。它是物質不滅定律在煉鋼過程中的具體應用。
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