汽化煙道：轉(zhuǎn)爐送煤氣方案
一. 送氣前的準(zhǔn)備
　　1. 送氣前應(yīng)確定管道上法蘭、人孔、閥門及各焊接處無泄露。
　　2. 送煤氣前現(xiàn)場要配置相應(yīng)的防護(hù)器材。
　　3. 檢查三處排水器，應(yīng)加滿水。
二. 送氣操作
　　1. 在進(jìn)車間平臺上接好氮氣管。
　　2. 打開混鐵爐處末端放散，吹掃三十分鐘，壓力控制在5Kpa左右。
　　3. 依次打開各煤氣支管上放散，吹掃五分鐘，把支管內(nèi)空氣置換。
...

　　常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面最低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系。關(guān)于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然惹起低溫結(jié)露腐蝕。 　　
　　思索到設(shè)備運轉(zhuǎn)極低溫度工況，以平安系數(shù)1.5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃，此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當(dāng)運轉(zhuǎn)工況因運轉(zhuǎn)需求必需停止調(diào)整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調(diào)整控制。 　　
　　當(dāng)余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點，就會在其外表構(gòu)成液態(tài)硫酸。長期以來，各換熱設(shè)備的尾部受熱面由于結(jié)露而惹起的腐蝕經(jīng)常發(fā)作。以致于在余熱鍋爐設(shè)計時不得不經(jīng)過進(jìn)步排煙溫度或運用傳熱極差的非金屬資料來緩解結(jié)露和腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，但依然并沒有從基本上處理問題。雖然如此，余熱回收設(shè)備常常在運轉(zhuǎn)一到兩年后照舊會呈現(xiàn)腐蝕，直至穿孔。 　　
...

壓力容器焊接接頭返修的要求如下：
　　1．應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。
　　2．返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實施。返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。
　　3．同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。
...

　　（1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗壓力、允許的內(nèi)外差值，以及試驗步驟和試驗的要求；
　　（2）裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求；
　　（3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的，應(yīng)注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗和氣密性試驗的，應(yīng)注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；
　　（4）對不能進(jìn)行耐壓試驗和氣密性試驗的，應(yīng)注明計算厚度和制及使用的特殊要求，并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施；
...

余熱鍋爐之鍋爐爆管現(xiàn)象及處理方法
1.鍋爐爆管的現(xiàn)象　
　　(1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)重時有明顯的爆破聲。 　　
　　(2)爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵⑶矣袪t煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。 　　
　　(3)鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰。 　　
　　(4)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。 　　
　　(5)爐膛溫度降低，甚至滅火。  　　
　　(6)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。　　
...

　　壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸、燃燒起火、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品。工業(yè)生產(chǎn)中具有特定的工藝功能并承受一定壓力的設(shè)備，稱壓力容器。貯運容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。
　　為了與常壓容器相區(qū)別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：
　　1.介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。
...

余熱鍋爐之高爐冶煉中影響鎂粒脫硫的因素
　　鎂與硫的親和力極強(qiáng)，它是一種高效的脫硫劑。鎂粒脫硫的工藝流程為：高爐鐵水到位—>扒渣—>取樣并測溫—>噴吹—>扒渣—>取樣并測溫—>加保溫劑—>鐵水罐外運。
　　冶煉中影響鎂粒脫硫的因素有：1、扒渣潔凈度與扒渣器設(shè)備有關(guān)。扒渣時間長，扒渣潔凈度低，回硫嚴(yán)重，這種脫硫后的鐵水渣會使鎂粒的利用率明顯降低。2、噴吹工藝1）噴槍插入深度若噴槍插入深度不夠，鎂粒在熔池中沒有足夠的停留時間和反應(yīng)行程，會導(dǎo)致鎂粒利用率下降。2）噴吹下料速度噴吹下料速度增加，單位時間內(nèi)噴入的顆粒鎂量增多，鎂粒在鐵水中的分散性不好，脫硫反應(yīng)不充分，會降低鎂的利用率。3）噴吹壓力噴吹壓力過小，噴吹流量越小，鎂粒混勻時間越短，鎂粒的利用率就低。3、噴槍氣化室尺寸噴槍前部氣化室的喇叭口結(jié)構(gòu)尺寸會直接決定著鎂粒的氣化速度。
...

汽化煙道之汽化冷卻煙道的結(jié)構(gòu)特點是什么?
　　汽化冷卻煙道是用無縫鋼管圍成的筒形結(jié)構(gòu)，其斷面為方形或圓形。鋼管的排列有水管式、隔板管式和密排管式，所示a水管式煙道容易變形;隔板管式加工費時，焊接處容易開裂且不易修復(fù);密排管式不易變形，加工簡單，更換方便。
　　汽化冷卻用水是經(jīng)過軟化處理和除氧處理的。為汽化冷卻系統(tǒng)流程。汽化冷卻系統(tǒng)可自然循環(huán)，也可強(qiáng)制循環(huán)。
　　汽化冷卻煙道內(nèi)由于汽化產(chǎn)生的蒸汽形成汽、水混合物，經(jīng)上升管進(jìn)入汽包，汽與水分離，所以汽包也稱分離器;汽、水分離后，熱水從下降管經(jīng)循環(huán)泵，又送人汽化冷卻煙道繼續(xù)使用。
...

　　鍋爐安全一直倍受關(guān)注。余熱鍋爐屬于特種設(shè)備，使用不當(dāng)可能引起嚴(yán)重的后果，造成不必要的損失，為了做好使用鍋爐時起火的預(yù)防，鍋爐房的位置也是很重要的，鍋爐房不要建在建筑群內(nèi)，要建在建筑的下風(fēng)與側(cè)風(fēng)方向，地上鍋爐房以門窗泄壓為主，地下鍋爐房利用機(jī)器吊裝孔、排煙豎井作為爆炸泄壓面積，同時可在主機(jī)房四周墻面或頂面內(nèi)壁以及柱子的迎爆面上安裝爆炸泄壓板，降低燃?xì)獗〞r所產(chǎn)生的爆炸壓力峰值，降低爆炸時開釋的能量對主體結(jié)構(gòu)的影響，保護(hù)主體結(jié)構(gòu)。
　　要保障鍋爐房的通風(fēng)性，每小時6-10次換氣，油箱室按10-15次換氣，油蒸氣比空氣重，風(fēng)口要集中在機(jī)房下部，按下部排風(fēng)量為2/3總排風(fēng)量、上部按1/3總排風(fēng)量設(shè)置風(fēng)口。送風(fēng)排風(fēng)管道穿越樓板及隔墻處應(yīng)設(shè)置70℃自動封閉的防火閥，燃燒室內(nèi)經(jīng)燃燒后的廢氣通過管道排向豎煙井，煙氣利用熱壓抬升原理排至室外。一般情況下設(shè)備外排余壓僅一公斤壓力左右，故設(shè)置過渡管道時應(yīng)留意管內(nèi)流速不宜過大，以5-6m/s為宜，以防止排出煙氣溫度過高或存在明火，每臺鍋爐排煙口處應(yīng)設(shè)置280℃時能自動封閉的防火閥。煙囪口應(yīng)設(shè)有多層金屬濾網(wǎng)，防止有高溫固化的各類物質(zhì)顆粒落到可燃物上引起燃燒。
...

　　使用于化工、石油工業(yè)部門,用以回收工藝介質(zhì)余熱的余熱鍋爐,由于余熱源是帶有一定壓力的工藝介質(zhì),而且工藝介質(zhì)的壓力往往是比較高的,又如化肥工業(yè)的水加熱器余熱鍋爐,其工藝介質(zhì)壓力高達(dá)200kgf/cm²,如乙烯生產(chǎn)流程中需要裝置一余熱鍋爐將壓力為89kgf/cm²的工藝氣急冷后送入下一裝置。這類余熱鍋爐結(jié)構(gòu)上與壓力容器類似,稱管殼式余熱鍋爐,一般都納入有關(guān)的工藝流程中,作為工藝裝置之一,其設(shè)計計算一般均按壓力容器規(guī)范進(jìn)行,因而將管殼式余熱鍋爐歸屬于壓力容器范圍進(jìn)行監(jiān)察是合適的。【挖機(jī)挖斗專家教你保養(yǎng)挖掘機(jī)】