余熱鍋爐之高爐冶煉中影響鎂粒脫硫的因素
　　鎂與硫的親和力極強，它是一種高效的脫硫劑。鎂粒脫硫的工藝流程為：高爐鐵水到位—>扒渣—>取樣并測溫—>噴吹—>扒渣—>取樣并測溫—>加保溫劑—>鐵水罐外運。
　　冶煉中影響鎂粒脫硫的因素有：1、扒渣潔凈度與扒渣器設備有關。扒渣時間長，扒渣潔凈度低，回硫嚴重，這種脫硫后的鐵水渣會使鎂粒的利用率明顯降低。2、噴吹工藝1）噴槍插入深度若噴槍插入深度不夠，鎂粒在熔池中沒有足夠的停留時間和反應行程，會導致鎂粒利用率下降。2）噴吹下料速度噴吹下料速度增加，單位時間內噴入的顆粒鎂量增多，鎂粒在鐵水中的分散性不好，脫硫反應不充分，會降低鎂的利用率。3）噴吹壓力噴吹壓力過小，噴吹流量越小，鎂粒混勻時間越短，鎂粒的利用率就低。3、噴槍氣化室尺寸噴槍前部氣化室的喇叭口結構尺寸會直接決定著鎂粒的氣化速度。
    解決措施為：1、提高扒渣潔凈度為提高扒渣潔凈度，對扒渣器進行改造，扒頭由鋼板焊接式改為內部骨架外包耐火材料；減少主扒頭長度，加上兩個副扒頭，優化主扒頭形狀。2、優化噴吹工藝參數噴槍插入深度過淺，鎂粒氣化后上浮時間較短，影響脫硫效率；插入過深，對鐵水包底造成侵蝕，應確定最佳深度，在此基礎上，同時結合噴吹壓力、噴吹速度等工藝參數進行正交試驗，確定挑選出適宜參數。3、改造氣化室1）優化氣化室尺寸氣化室的空間尺寸是影響噴槍喇叭口的因素，應適當擴大氣化室的空間尺寸。2）氣化室防黏渣措施氣化室粘渣也是影響噴槍喇叭口結構的主要因素之一。對氣化室內壁進行噴脫渣涂料處理，起到隔離鐵水渣與氣化室內壁結合的作用，改善氣化室內壁的黏渣問題，使噴槍處理頻率和勞動強度大大降低，保證氣化室內腔良好的形狀尺寸，使純鎂的氣化得以充分進行，使脫硫反應充分進行，提高鎂粒利用率，以降低脫硫劑消耗。【框架液壓機恰當選配降低機械成本】