汽化煙道之轉(zhuǎn)爐及爐外精煉工程安裝方法（二）
　　(7)下部爐體裝入。為適應(yīng)下部爐體的就位安裝高度，在開始安裝之前,應(yīng)將裝爐車的上段拆除。將千斤頂放到安裝下部爐體的位置上。然后用440t吊車將爐底部分裝上裝爐臺(tái)車上,爐底部上也應(yīng)作上中心線標(biāo)記。由卷揚(yáng)機(jī)將臺(tái)車牽引至安裝位置。下部爐體的上頂面標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高150~200mm。待到達(dá)安裝地點(diǎn)時(shí),用千斤頂向上抬起,逐漸與爐體上部分接合,完成爐體一體化。
　　(8)合體焊接。爐體上、中部和爐體底部都應(yīng)進(jìn)行焊接,使?fàn)t體合體。焊接的施工順序是:臨時(shí)設(shè)施—外面預(yù)熱外面焊接—內(nèi)面氣創(chuàng)—目測檢査—外面預(yù)熱—內(nèi)面焊接—外面預(yù)熱外面焊接—后熱處理—檢査。
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汽化煙道之轉(zhuǎn)爐及爐外精煉工程安裝方法（一）：
　　(1)安裝臨時(shí)腳手架。臨時(shí)腳手架主要有以下部位需安裝:基礎(chǔ)四周的腳手架；托圈安裝用腳手架；托圈加工用腳手架；爐體焊接用腳手架；爐內(nèi)焊接用腳手架；安裝支撐部管用腳手架。
　　(2)土建移交基礎(chǔ)資料。在安裝開始前應(yīng)進(jìn)行七建和機(jī)械安裝專業(yè)之間的中間交接，土建單位應(yīng)提交如下資料:基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；基礎(chǔ)外形各部尺寸檢查資料；基礎(chǔ)沉降觀測記錄；基礎(chǔ)底座基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及其檢査記錄。安裝單位應(yīng)對后三項(xiàng)資料作驗(yàn)收檢查，以作為安裝用的基本資料。
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汽化煙道之煉鋼工程主要施工程序（二）
　　按照設(shè)計(jì)資料、設(shè)備材料的交付條件來確定工程施工的先后順序。往往有這樣的情況，基坑開挖后，由于建筑材料的供應(yīng)不及時(shí)，而產(chǎn)生停工，由于建筑構(gòu)件，如預(yù)制混凝土構(gòu)件、廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作，不能及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場而停工；或因設(shè)備不能按照安裝順序提供，而中斷安裝工作的進(jìn)行，這種情況在工地上經(jīng)常會(huì)碰到。因此，必須十分注意這些材料、構(gòu)件和設(shè)備對施工的影響。這就提出了一個(gè)按照這些資材的供應(yīng)和到達(dá)的情況來考慮哪個(gè)工程先開工，哪個(gè)工程后開工的問題。然而，這樣的方法，有時(shí)會(huì)比較被動(dòng)。而主動(dòng)的方式應(yīng)該是，在確定工程進(jìn)度的時(shí)候，充分考慮供貨的條件。也可以按確定了的工程進(jìn)度，積極地去落實(shí)貨源，爭取設(shè)備的交付，最終確保工程的順利進(jìn)行。
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汽化煙道之煉鋼工程主要施工程序
　　煉鋼工程在整個(gè)鋼鐵是聯(lián)結(jié)煉鐵和初軋的中間環(huán)節(jié)。因而在確定煉鋼工程建設(shè)總進(jìn)度時(shí)，應(yīng)以全廠的建設(shè)總進(jìn)度為依據(jù)。當(dāng)整個(gè)工廠是分階段建設(shè)時(shí)，即煉鐵廠、煉鋼廠、初軋廠、軋鋼廠分段建設(shè)時(shí)，則安排在煉鐵廠投產(chǎn)生產(chǎn)鐵以后一段時(shí)間內(nèi)建成。這種安排在投資使用，設(shè)備組織、材料供應(yīng)等方面來看都有一定好處，而當(dāng)鋼鐵廠要求在一次同步建成的情況下，如寶鋼一期工程則是采取同步建成的方案。此時(shí)，煉鋼廠應(yīng)按煉鐵廠高爐投產(chǎn)為基點(diǎn)，以高爐投產(chǎn)后5~10天來確定煉鋼廠轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)點(diǎn)。這樣可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性，特別是在日產(chǎn)一萬噸級大型高爐的建設(shè)中，在地區(qū)沒有這么大的煉鋼能力的情況下，必須要求一次同步建成。
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　　冶金機(jī)械設(shè)備爐內(nèi)狀況檢測包括:料線檢測、料面形狀檢測、爐喉溫度檢測、爐喉煤氣流速檢測、料面上爐料粒度檢測、高爐爐頂煤氣成分分析、爐身靜壓力檢測、風(fēng)口前端溫度測量、風(fēng)口回旋區(qū)狀況監(jiān)測。
　　(1)料線檢測。現(xiàn)代高爐均裝有2~5根探尺，裝料時(shí)由卷揚(yáng)機(jī)將其提起，檢測時(shí)其被下放或隨料面自然下降，探尺的位移信號(hào)經(jīng)自整角機(jī)接收器，帶動(dòng)記錄儀表指針進(jìn)行記錄；或經(jīng)脈沖發(fā)生器，送DCS進(jìn)行處理。此外，還設(shè)有另一套自整角機(jī)，用于觀測下料速度。由于自整角機(jī)接收器有跟隨誤差，為此近年來采用S/D變換方式，即直接把自整角機(jī)轉(zhuǎn)角（料線值)變換成數(shù)字量以指示料線值，經(jīng)時(shí)間處理后還可輸出下料速度值，這種儀表還設(shè)有最高、最低料線等報(bào)警功能。
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余熱鍋爐之爐鋼冶煉過程的分析
　　收入項(xiàng)：開吹前首先要向爐內(nèi)加入鋼鐵料：鐵水和廢鋼，然后降槍吹氧，同時(shí)加入造渣料：石灰、螢石、白云石、鐵皮或礦石等，以及吹煉過程中爐襯要受到侵蝕而剝落下來進(jìn)入爐內(nèi)。
　　支出項(xiàng)：開吹后首先從爐口冒出爐氣，爐氣中夾帶著煙塵，吹煉過程中要產(chǎn)生一些噴濺，并且要產(chǎn)生爐渣，爐渣中夾帶著鐵珠，最后得到鋼水。還有其它一些支出物。
　　通過以上分析，可以給轉(zhuǎn)爐物料平衡和熱平衡下個(gè)定義：所謂物料平衡就是計(jì)算在煉鋼過程中加入爐內(nèi)并參與煉鋼過程的全部物料和煉鋼過程產(chǎn)生物之間的平衡關(guān)系。它是物質(zhì)不滅定律在煉鋼過程中的具體應(yīng)用。
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余熱鍋爐之熱水鍋爐被腐蝕的原因　　
　　熱水鍋爐、余熱鍋爐是近幾年主要的采暖熱源。用熱水采暖，房間溫度適宜，而且比蒸汽采暖有明顯的節(jié)煤效果，故深受采暖用戶的歡迎。但是通過多年來的工作經(jīng)驗(yàn)，停爐后內(nèi)外部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有些熱水鍋爐腐蝕情況非常嚴(yán)重，值得引起重視。
    現(xiàn)就鍋爐的腐蝕原因淺析如下：
　　1．不控制補(bǔ)給水量。熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程第100條規(guī)定：“熱水系統(tǒng)的泄露量一般不大于系統(tǒng)水容量的1%”，但是有些單位誤認(rèn)為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統(tǒng)的熱水用來洗澡、洗衣服等等，一臺(tái)2.8MW熱水鍋爐，每天補(bǔ)水近百噸。
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轉(zhuǎn)爐汽化煙道之爐外精煉過程控制自動(dòng)化級的功能主要有以下幾個(gè)方面：
　　(1)試驗(yàn)分析和數(shù)據(jù)處理。由全廠分析中心計(jì)算機(jī)把各種原料（合金等投入物）的分析結(jié)果以及全廠分析計(jì)算機(jī)或精煉爐前快速分析或轉(zhuǎn)爐、電爐計(jì)算機(jī)的鋼水成分送爐外精煉過程控制計(jì)算機(jī)，后者做合理性的檢查后，將其存入原料分析值文件并由CRT自動(dòng)顯示。
　　(2)數(shù)據(jù)采集。大都由基礎(chǔ)自動(dòng)化級進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并經(jīng)網(wǎng)絡(luò)上傳給過程機(jī)，其中還包含某些手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)大致有以下四類：
　　1)原始數(shù)據(jù)，如爐外精煉的轉(zhuǎn)爐爐次，鋼水溫度、重量、成分等。
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轉(zhuǎn)爐汽化煙之運(yùn)行環(huán)境描述　　
　　爐內(nèi)的鋼渣加入焦炭等，催氧口處加入氧氣，在電極的作用下，爐內(nèi)的鋼渣等混合物發(fā)生物理反應(yīng)，將鋼渣化為鋼水，隨著時(shí)間的延長，爐內(nèi)鋼水的溫度不斷飆升，由此產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臏囟仍?400攝氏度-1600攝氏度，這些煙氣在循環(huán)泵產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，在汽化煙道內(nèi)流通，帶有火星未燃燒盡的鋼渣進(jìn)入燃燒室，之后煙道內(nèi)的溫度在800攝氏度左右，煙氣隨著煙道出口設(shè)計(jì)，再進(jìn)入機(jī)力風(fēng)冷器，然后進(jìn)入除塵器。
　　汽化煙道的使用環(huán)境是非常惡劣的，爐內(nèi)鋼水噴濺到煙道內(nèi)會(huì)造成內(nèi)壁的粘黏，這樣設(shè)備頻繁承受高溫高壓的劇烈變化，十分影響汽化煙道的使用壽命，因此在選材、設(shè)計(jì)、焊接工藝中都要嚴(yán)格規(guī)范。 【天安告訴您防護(hù)密閉門的分類有哪些】

壓力容器外部檢查
　　亦稱運(yùn)行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象。外部檢查既是檢驗(yàn)人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項(xiàng)目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等）應(yīng)予停車并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)
　　壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)這種檢驗(yàn)必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)  壓力容器
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