化工行業(yè)大量使用的壓力容器，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。壓力容器價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補法，用（勁素成）JS916馬上進行修補，否則，就會使壓力容器被容器里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計的損失。
實際應(yīng)用
　　壓力容器是一個涉及多行業(yè)、多學(xué)科的綜合性產(chǎn)品，其建造技術(shù)涉及到冶金、機械加工、腐蝕與防腐、無損檢測、安全防護等眾多行業(yè)。壓力容器廣泛應(yīng)用于化工、石油、機械、動力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部門。它是生產(chǎn)過程中必不可少的核心設(shè)備，是一個國家裝備制造水平的重要標志。如化工生產(chǎn)中的反應(yīng)裝置、換熱裝置、分離裝置的外殼、氣液貯罐、核動力反應(yīng)堆的壓力殼、電廠鍋爐系統(tǒng)中的汽包等都是壓力容器。隨著冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術(shù)的不斷進步，特別是以計算機技術(shù)為代表的信息技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎(chǔ)上，壓力容器技術(shù)領(lǐng)域也取得了相應(yīng)的進展。
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　　轉(zhuǎn)爐煉鋼OG系統(tǒng)主要起著冷卻煙氣、收集和洗滌煤氣、蒸汽回收等作用。汽化煙道是OG系統(tǒng)的主要設(shè)備,維護使用好汽化煙道是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、負能耗煉鋼的先決條件。目前OG系統(tǒng)在使用和維護上還存在諸多問題,特別是汽化煙道的漏水頻繁、反復(fù)檢修的頻次高等問題。針對某公司目前在汽化煙道檢修上存在的不足之處,筆者從汽化煙道的制作出發(fā),分析了汽化煙道的工作環(huán)境和它的破壞機理,從而制訂了汽化煙道檢修工藝技術(shù)規(guī)程。1汽化煙道的工作環(huán)境及其結(jié)構(gòu)1.1汽化煙道的工作環(huán)境轉(zhuǎn)爐汽化煙道類似于一臺電站燃氣鍋爐,但又有所區(qū)別。汽化煙道工作中承受的是間隙交變的高溫高壓,而電站鍋爐則是持續(xù)的。表1為轉(zhuǎn)爐汽化煙道和電站鍋爐相比較的工作參數(shù)。表1轉(zhuǎn)爐汽化煙道和電站鍋爐的參數(shù)比較名稱類別蒸(汽MP壓a)力蒸(汽℃溫)度(蒸t發(fā)/h量)工作方式汽化煙道中壓鍋爐≤3.9≤350 30間隙電站鍋爐中壓鍋爐3.9 450 35持續(xù)宏發(fā)煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化煙道采用全焊結(jié)構(gòu),分體試壓壓力為5.5 Mpa,組裝后整體試壓壓力為4.5 Mpa,鋼管規(guī)格為φ48.3×4.5,材質(zhì)為20 G鍋爐管。【回轉(zhuǎn)支承應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大】

一、檢修內(nèi)容：汽化煙道更換。
二、現(xiàn)場條件要求：
　　1、停爐前煙道周圍及18米平臺清理干凈，拆除澆注料，將18米平臺澆注料用風(fēng)鎬打開，并清理干凈，平臺拆除后設(shè)安全防護。
　　2、在停爐前將備件、工具倒運到現(xiàn)場。
　　3、48米　平臺拆除，設(shè)立防護欄桿。
　　4、48米　平臺卷揚鋼絲繩周圍禁用電焊作業(yè)，如必須使用電焊作業(yè)則需專人看護卷揚繩不被破壞。　　
　　5、遙控天車可以正常使用，所用天車由施工部門專人指揮，其他人員嚴禁同時多人指揮。　　
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　　壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。
　　最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
　　設(shè)計壓力，系是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標注在銘牌上的容器設(shè)計壓力，壓力容器的設(shè)計壓力值不得低于最高工作壓力；當(dāng)容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5%設(shè)計壓力時，則應(yīng)取設(shè)計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設(shè)計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設(shè)計壓力確定應(yīng)按GB 150的相應(yīng)規(guī)定。
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壓力容器的使用管理
　　1）使用不合法。購買一些沒有壓力容器制造資質(zhì)的工廠生產(chǎn)的設(shè)備作為承壓設(shè)備，并非法當(dāng)壓力容器使用，以避開報裝、使用注冊登記和檢驗等安全監(jiān)察管理，留下無窮后患。
　　2）容器雖合法而管理操作不符合要求。企業(yè)不配備或缺乏懂得壓力容器專業(yè)知識和了解國家對壓力容器的有關(guān)法規(guī)、標準的技術(shù)管理人員。壓力容器操作人員未經(jīng)必要的專業(yè)培訓(xùn)和考核，無證上崗，極易造成操作事故。
　　3）壓力容器管理處于“四無”狀態(tài)。即一無安全操作規(guī)程，二無建立壓力容器技術(shù)檔案，三無壓力容器持證上崗人員和相關(guān)管理人員，四無定期檢驗管理。使壓力容器和安全附件處于盲目使用、盲目管理的失控狀態(tài)。
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壓力容器品種劃分
　　壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：
　　(1)反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。
　　(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。
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　　近年來，隨著各種能源價格的大幅度上漲，人們對鍋爐的選擇開始著重考慮它的運行成本，現(xiàn)實中，企業(yè)生產(chǎn)離不了蒸汽鍋爐，賓館、酒店、小區(qū)、洗浴中心的采暖或洗浴離不了熱水鍋爐，鍋爐的燃料費用是非常大的一筆支出。為了盡量避免出現(xiàn)“買得起鍋爐，用不起鍋爐”的這一客觀現(xiàn)象，精明的鍋爐制造商對鍋爐進行了一系列節(jié)能改造，改造主要內(nèi)容就是鍋爐的余熱回收問題，現(xiàn)在用著這種余熱鍋爐的客戶對其設(shè)備非常認可。
　　事實上，節(jié)能是一個國家能夠可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素之一，如果我們還堅持傳統(tǒng)的能源利用方式，不能使資源有效的循環(huán)利用，就會使社會的整個資源環(huán)境加劇惡化，并且造成能源的快速枯竭。據(jù)可靠資料，我國工業(yè)能源的消耗在總體成本中占有最多的份額，而能源的有效使用率僅僅只有三成左右，成本支出比歐洲發(fā)達國家高出很多，所以考慮到經(jīng)濟效益，節(jié)能設(shè)備的推廣是勢在必行的一大舉措。 能源的短缺是目前全世界都面臨的一項嚴重考驗，在這樣一個大背景下謀求發(fā)展，開發(fā)新新能源是一個方面，更重要的是在節(jié)約能源上下足功夫。目前，國內(nèi)余熱節(jié)能鍋爐的設(shè)計和開發(fā)已經(jīng)逐漸成熟，隨著社會的發(fā)展，人們會越來越發(fā)現(xiàn)節(jié)能設(shè)備是一個必然趨勢。節(jié)能鍋爐的招牌不僅僅是商家促銷的一個重頭砝碼，更是對社會和環(huán)境的一大貢獻。【松木家具中材質(zhì)的應(yīng)用】

　　燃煤燃燒釋放出來的高溫?zé)煔饨?jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，最后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入上部鍋筒通過汽水分離設(shè)備分離，水落到鍋筒內(nèi)水空間進入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽從鍋筒上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個階段對應(yīng)三個受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當(dāng)有再熱蒸汽時，則可加設(shè)再熱器。
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　　1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。
　　2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。【液壓機之摩托車用粉末冶金花鍵齒套】

　　爐內(nèi)的鋼渣加入焦炭等，催氧口處加入氧氣，在電極的作用下，爐內(nèi)的鋼渣等混合物發(fā)生物理反應(yīng)，將鋼渣化為鋼水，隨著時間的延長，爐內(nèi)鋼水的溫度不斷飆升，由此產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臏囟仍?400攝氏度-1600攝氏度，這些煙氣在循環(huán)泵產(chǎn)生的負壓作用下，在汽化煙道內(nèi)流通，帶有火星未燃燒盡的鋼渣進入燃燒室，之后煙道內(nèi)的溫度在800攝氏度左右，煙氣隨著煙道出口設(shè)計，再進入機力風(fēng)冷器，然后進入除塵器。
　　汽化煙道的使用環(huán)境是非常惡劣的，爐內(nèi)鋼水噴濺到煙道內(nèi)會造成內(nèi)壁的粘黏，這樣設(shè)備頻繁承受高溫高壓的劇烈變化，十分影響汽化煙道的使用壽命，因此在選材、設(shè)計、焊接工藝中都要嚴格規(guī)范。
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